近十年，在党中央坚强领导下，我国食品和包装机械行业在经历了国际金融危机、全球多轮经济贸易争端、疫情持续反复、原材料和供应链调整的背景下，全行业积极推进产业转型升级、加大技术创新、不断开拓进取，尤其是通过推动落实食品工业数字化、智能化转型升级，持续推动食品和包装机械产业基础高级化与产业链现代化，取得了较好的发展成绩。

十八大以来，我国食品和包装机械行业整体发展健康平稳，2021年，我国食品和包装机械行业主要领域规模以上企业主营业务收入1440亿元，实现净利润108亿元，包括包装专用设备制造，食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造，农副食品加工专用设备制造，烟草生产专用设备制造，商业、饮食、服务业专用设备制造五个细分行业。

截止到目前，在主要食品产业的生产领域，我国基本上实现了食品装备的国产化，其中在共性技术和常规装备方面已形成较为完善的产品体系。农产品深加工，食品原料及过程的破碎、压榨、萃取、过滤处理，液态食品灌装，高精尖肉类屠宰加工装备，清洁生产关键技术，各类全自动高速包装设备，食品高速在线检测设备，食品污染物及包装的高新检测技术与装备，食品追踪与溯源技术等关键领域可满足国内大部分食品工业化生产的需要，部分领域达到国际先进水平。

十八大以来，我国食品和包装机械行业科技创新投入持续增长。在《中国制造2025》《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》《智能制造发展规划（2016-2020年）》《十八大食品科技创新专项规划》等政策的推动和引领下，行业坚持创新驱动发展，加大科技创新投入和技术攻关，积极开展原始创新和技术集成应用创新，开发了一批下游产业和市场需要的新产品和高端的成套装备，行业领军企业完成了一批生产整体解决方案和信息化、智能化系统开发应用，在车间交钥匙工程设计、设备集成优化、数字化监控、信息化远程管理、节能降耗、质量追溯等方面取得了明显进步。推动企业产品结构向多元化、优质化、功能化方向发展，高科技、高附加值产品的比例稳步提升，建立了服务全产业链的装备制造体系。

十八大以来，我国食品和包装机械产品的综合性能和自动化水平不断提升，部分装备填补了国内本领域空白，缩短了我国食品和包装机械与国际先进技术装备的差距，高端装备、成套装备的技术水平与国际先进水平逐步接近，部分产品性能达到或超过国外先进水平，部分产品已替代进口，并开拓了国际市场；实现了高端成套装备从长期依赖进口到基本实现自主化并成套出口的跨越，中端产品已基本实现国产化，整机的技术水平和可靠性不断提升，科技进步促进行业整体水平和产品质量不断提高。

食品和包装机械工业领域研发了一批具有自主知识产权的核心技术和先进装备，研制了一批高水平成套装备和自动化生产线。如：饮料80000瓶/小时吹灌旋一体机，纯净水2000～6000瓶/时8升～12升大瓶吹灌旋一体机，8～20L超大瓶吹灌旋一体机；啤酒90000罐/小时高速易拉罐灌装生产线，100升～3000升/天的精酿啤酒生产系统和桶装鲜啤酒清洗灌装设备，啤酒60000瓶/小时灌装在线检测及跟踪系统；国内首条12000瓶/时非浓缩还原汁超洁净冷灌装生产线，36000瓶/小时PET瓶装植物蛋白饮料无菌冷灌装生产线，15000瓶/小时PET瓶牛奶无菌冷灌装机组，18000瓶/小时PET瓶发酵乳超洁净灌装机组，智能仓储系统、液态食品机器人自动化生产线成套装备与示范应用项目；机器人上甑、智能化白酒酿造成套装备，大型酒糟绿色循环酿酒智能发酵仓技术，谷物醋固态发酵机组及其成套装备关键技术；其中“双粗双精四塔蒸馏生产燃料乙醇节能工艺技术装备”，“三效溶剂回收节能工艺技术装备”，“双粗双精八塔蒸馏生产优级酒精节能工艺技术装备”等达到了国际先进、国内领先水平。

近年来，食品工业、包装工业、轻工业等相关产业的结构调整，进一步推动了食品和包装机械工业与上下游产业的融合发展，围绕全产业链发展需求，不断推进企业发展方式、经营模式、产品结构的调整。传统酿造食品、面食、肉类等领域装备的自动化、智能化水平不断提升，休闲食品领域装备、新兴中央厨房领域蓬勃发展，液态食品领域的技术装备升级不断推进。初步实现了食品和包装机械与人工智能、大数据、云计算、互联网、机器人等新技术的融合发展。培育形成了一批市场占有率高、辐射带动能力强、技术创新和成套集成实力显著、具有明显竞争优势的行业骨干企业和龙头企业，提高了重点产品与关键装备的生产集中度，有效的提高了国产关键装备和高端成套装备的技术水平。对中小食品和包装机械企业，通过打造企业专、精、特、新等优势，形成了各类企业分工协作、共同发展的新格局。

十八大以来，我国食品装备行业头部企业综合实力普遍提升。中国食品和包装机械工业协会21家制造型副理事长单位有8家上市公司，占比达到了38.1%，其中21家副理事长单位的固定资产和销售额相比十三五初期的2016年普遍增长一倍以上，其中杭州永创的主营业务收入已经突破20亿元，虽然与国际一线企业还有差距，但是纵向来看，食品装备头部企业实力明显增强。

从装备技术水平来看，头部企业的销售收入快速增加为研发创新提供了保证，中高端装备产品不断取得突破，成熟的高端国产装备陆续推出并应用到行业一线，并且以较高的性价比优势逐步开拓国内、国际市场，例如乐惠在百威建设的高速纯生啤酒生产整线，中亚在国内各大乳品企业建设的酸奶无菌灌装线等等，都是国产高端装备技术升级的重要体现。

从行业竞争来看，头部企业逐步形成了错位竞争的局面，产品的技术创新逐渐向业内龙头企业聚集，在各细分领域实现了诸多创新型的。如啤酒领域的乐惠已经形成完整的解决方案提供商；饮料装备方面，达意隆、新美星为代表的初具国际竞争力的行业优秀企业，其灌装产品、均质产品、数字化调配等整体解决方案日益科学完善；乳制品装备领域，以杭州中亚、山东碧海、上海普丽盛为代表的行业骨干企业，在酸奶制品、液态乳无菌灌装、乳酸菌饮料等领域形成了较为全面的装备供应体系。

十八大以来，我国完善了以大中型骨干企业为主体、以科研单位和高等院校为支撑的食品和包装机械行业技术创新体系。成立了一批国家级、省级和行业的研发中心和创新示范基地，一批具有较强科技创新能力的企业在各个细分领域建立了企业工程技术研发中心。在技术创新过程中，产学研合作不断向纵深发展，合作层次不断提高，合作模式不断创新，人才队伍不断壮大，创新能力普遍增强。相关高校积极开展食品机械、包装机械等领域的人才培养和科学研究等工作，培养一批高素质的专业创新人才；与企业合作，共同完成一批国家重点研发计划项目和省级技术创新项目，突破了一批产业共性关键技术和重大产品技术创新，解决了部分影响行业发展的技术瓶颈。使行业自主创新能力和关键装备的技术水平与国际差距逐渐缩小，部分产品性能达到或超过国外先进水平，实现了部分大型高端成套装备从长期依赖进口到基本实现自主制造和成套出口的跨越。

行业依托中国食品和包装机械工业协会，（国家）食品装备产业技术创新战略联盟、中国食品工业互联网产业联盟、中国机械工程学会包装与食品工程分会、中国农业机械学会农产品加工机械分会等联合建立学术研究与技术创新平台，服务行业技术创新和科技进步，推动行业与信息技术的深度融合和创新发展，服务行业产品质量提升和技术创新，引领行业发展。

依托全国包装机械标准化技术委员、全国食品包装机械标准化技术委员会、国家机械工业食品机械标准化技术委员会、中国食品和包装机械工业协会标准化技术委员会等，建立了标准化与技术规范服务平台，完善了国家标准、行业标准、团体标准和企业标准的四级标准化体系。

十八大以来，我国食品和包装机械行业共制定颁布国家标准41项、行业标准142项、团体标准28项，有效的支撑了食品和包装机械行业的产业结构调整和产品优化升级。国家食品机械质量监督检测中心和国家包装机械质量监督检测中心积极开展产品质量技术检测工作，努力为装备企业和设备使用企业提供质量评价，服务行业高质量发展，标准化工作推进了企业规范化生产和质量提升，规范行业有序竞争。

十八大以来，我国食品和包装机械行业国际贸易呈现出多元化和市场升级趋势。我国食品和包装机械行业在2015年实现了行业国际贸易从逆差到顺差的转变。截止到2021年，全行业全年累计实现进出口总额141.14亿美元，出口额89.42亿美元，进口额51.72亿美元，全年贸易顺差37.69亿美元，创历史新高。

2021年，我国食品和包装机械和包装专用设备主要出口到亚洲、欧洲、北美；从国别上看，出口额前五位的国家是美国、越南、印度、印度尼西亚、马来西亚；从省市来看，出口额前三位的省份是广东省、浙江省和江苏省；在进口方面，我国食品和包装机械主要从德国、日本、意大利和美国进口，这四个国家进口额占全部进口额的59.05%。

我国食品和包装机械工业过去的十年，是行业发展从量变到质变的过程，是行业从被动变革到主动求变的过程，是不断追求高质量发展的过程，我国食品和包装机械行业的不断进步为我国的食品工业和包装工业转型升级提供了坚实的基础。